森驰节能型三机一体除湿干燥机主要适用于工程塑料的除湿干燥处理,随着工程塑料广泛的被使用,三机一体除湿干燥机已渐渐取代传统的热风烘干机。大多数的工程塑料多具有吸湿性,当塑料自防潮密封的包装袋取出曝露在大气中时,即开始从大气中吸收湿气,若是以一般传统热风式料桶烘干机,因为是以带有湿气的外气去干燥塑料,故无法防止塑料继续吸收湿气。
除湿干燥机较为普遍的是一体式,由吸料、除湿、干燥部分组成,使用除湿干燥机的好处具体来说有以下4点:
1,可将塑料原料中的水分带走,以气泡的产生,使产品达到理想的机械性、电气性、尺寸稳定性与外观。
2,使用除湿干燥机可防止不良品的产生与退货损失,降低废料的产生。
3,因为除湿干燥机是利用非常干燥的空气来进行除湿工作,故可以缩短烘料时间,节省工时。
4,除湿干燥机的空气管路都采用密闭循环系统,并装有过滤器,因此不受外界气候影响,以及可以防止粉尘在厂内造成污染,改善工作环境。
另外还有针对导光板应用的氮气式除湿干燥机以及针对利用干燥桶改造的单机型除湿机。目前除湿系统主要有传统的蜂巢转轮式、压缩式、以及真空式共四种方式,都是利用干燥空气进行除湿(热风干燥)。
森驰机械采用的是分子筛除湿方式,是压缩空气先通过油水分离器再通过分子筛除湿塔,得到稳定的-40至-50℃的除湿气,采用单向输送的方式不停地送到密封式真空料桶内除湿,基本上对绝大多数的原料除湿所需的稳定值在-35℃即可满足,分子筛式相比传统的蜂巢式省电30%以上,且*冷缺水。
三机一体除湿干燥机是针对塑胶行业吸湿性高的工程塑料设计出完全处于密闭循环状态的管路,不会接触到外界空气中的水分,同时分子筛和封闭的再生技术将管路中的干燥空气温度降低至-45℃(是空气中的水蒸气变为露珠时候的温度),集烘料、除湿、输送三机为一体,具有供料快速简单、结构紧凑、坚固耐用等优点。低空气不仅可以塑料表面的水分得以蒸发并带走,而且还能去除塑料分子内部的结晶水,达到快速降低塑胶原料内部含水量的目的,适用于PC、PET、TPU、PA、PMMA、PTFE、POM、PE等颗粒状原料。随着工程塑料广泛的被使用,除湿型干燥机已渐渐取代传统的热风干燥机。
三机一体除湿干燥机特点:
1、稳定的为烘干提供适合-40℃~-50℃的。
2、采用双层不锈钢料桶保温省电,清洁简易。
3、闭环式控制减少热量与粉尘排放,省电更能环保及厂房清洁。
4、采用无触点固态继电器控制加热。
5、*冷却水及冷却器。
6、压缩式系统比其他蜂巢及双桶式省电30%。
使用除湿干燥机具有以下效益:
1、可将塑料原料中的水分带走,以气泡的产生,使产品达到理想的机械性、电气性、尺寸稳定性与外观。
2、防止不良品的产生与退货损失,降低废料的产生。
3、为除湿干燥机是利用非常干燥的空气来进行除湿工作,故可以缩短烘料时间,节省工时。
4、除湿干燥机的空气管路都采用密闭循环系统,并装有过滤器,因此不受外界气候影响,以及可以防止粉尘在厂内造成污染,改善工作环境。
塑料除湿干燥机与普通干燥机有什么区别?工作原理是什么?
1、除湿干燥机:除湿干燥机的空气管路是采用密闭循环系统,可以不受外界天气影响,不管是干燥天气还是潮湿天气都能将材料干燥好,不反潮。有效改善了传统热风机的缺点,它是先把环境空气抽进来在低值环境下去除空气中的水分,然后再将干燥过后的空气加热输送到干燥机中对材料进行除湿干燥,很大程度上提高了工作效率减少了干燥时间,并且干燥效果俱佳。另外除湿干燥机装有的过滤器,可以防止粉尘泄露在厂内造成污染,保持了空气环境的清洁。
2、传统热风干燥机:传统热风干燥机为了把材料中的水分蒸发掉,会利用电加热加热后的热风对材料进行高温干燥。但是由于天气因素,干燥的天气和潮湿的天气,空气中的含水率都会不一样,干燥的效果也会不相同。传统的热风机,电热要先加热进风的空气,如果天气过于潮湿进来的空气中含有很高的水分,材料很难达到干燥目的。
三机一体除湿干燥机
使用除湿干燥机具有以下效益:
1、可将塑料原料中的水分带走,以气泡的产生,使产品达到理想的机械性、电气性、尺寸稳定性与外观。
2、防止不良品的产生与退货损失,降低废料的产生。
3、该除湿干燥机是利用非常干燥的空气来进行除湿工作,故可以缩短烘料时间,节省工时。
4、除湿干燥机的空气管路都采用密闭循环系统,并装有过滤器,因此不受外界气候影响,以及可以防止粉尘在厂内造成污染,改善工作环境。
三机一体除湿干燥机产品详情
三机一体除湿干燥机工作原理:
除湿干燥机有两个循环:
一、除湿干燥机内循环:通过压缩机的运行→排气口排出高温高压的气体→进入冷凝器冷却→变成低温高压气体→通过毛细管截流→变成低温低压的液体→通过蒸发器蒸发吸热→回到压缩机变成低温低压的气体。如此循环往复。
二、除湿机的外循环:在正常开机的情况下→通过风机的运行→潮湿的空气从进风口吸入→经过蒸发器→蒸发器将空气中的水份吸附在铝片上→变成干燥的空气→经过冷凝器散热→从出风口吹出。
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